切削加工如何選擇乳化切削油配方

　　乳化切削油配方的選擇主要根據切削加工特性及材料屬性來(lái)決定。鋁材料分為純鋁和鋁合金，純鋁為銀白色金屬，導電性、導熱性好，在大氣中易生成AL2O3膜而阻止進(jìn)一步氧化，但不耐酸、堿、鹽的腐蝕。鋁合金分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。

　　純鋁強度低、硬度低、塑性大，適合塑性成形加工，使用乳化切削油配方切削加工時(shí)，強化傾向大，易粘刀、很難切出光潔的已加工工表面。與鋼材相比，鋁合金強度和硬度低，切削力小，導熱性好，可以使用較高的切削速度。

　　但由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削加工時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。

　　因此，選擇乳化切削油配方時(shí)要考慮鋁合金切削液的冷卻性及鋁合金切削液減摩潤滑效果，以減輕黏結和熔焊傾向。

　　同時(shí)，乳化切削油配方的選擇也要考慮的是鋁合金的腐蝕狀況，鋁合金的腐蝕形態(tài)主要是表面變色和孔蝕。因此，鋁合金切削液的PH值應控制在8.5以下。