乳化切削油配方濃度的重要性與檢測方法

　　濃度是在乳化切削油配方使用過(guò)程中應首先關(guān)注的一個(gè)重要指標。濃度過(guò)低會(huì )導致潤滑、防銹性能降低和細菌急劇增長(cháng)，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設備的工作效率;濃度過(guò)高，則可能引起加工過(guò)程中泡沫增加，并造成對操作者皮膚的刺激，從經(jīng)濟角度看也是一種浪費。

　　在使用過(guò)程中，受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發(fā)等因素的影響，金屬切削油的濃度會(huì )不斷改變，因此需要對金屬切削油的濃度進(jìn)行定期監測，以便根據濃度變化及時(shí)地補加新液或補水，以維持乳化切削油配方的有效工作狀態(tài)。

　　目前，乳化切削油配方濃度的檢測方法有折光法、酸解破乳法、化學(xué)滴定法和儀器分析法等。由于金屬切削油在使用過(guò)程中受設備漏油的影響，酸解破乳法所計算出的濃度通常高于實(shí)際有效濃度。因此，對于金屬切削油濃度的檢測，需要根據金屬切削油的組分特點(diǎn)和劣變程度來(lái)選擇合適的檢測方法，并綜合多種方法確定在用液濃度。

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