切削液和乳化液的區別在哪

　　乳化切削油配方可分為水基切削液與油基切削液相比，油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。而水基切削液潤滑性能相對較差。冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強,一般來(lái)說(shuō)。切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。

　　含有極壓添加劑的切削油。不論對任何材料的切削加工, 當切削速度不超過(guò)60m/min時(shí)都是有效的。在高速切削時(shí),由于發(fā)熱量大,油基切削液的傳熱效果差,會(huì )使切削區的溫度過(guò)高，導致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現象 ,并且由于工件溫度過(guò)高產(chǎn)生熱變形,影響工件加工精度。故多用水基切削液。

　　乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來(lái),同時(shí)具備較好的潤滑冷卻性。因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性, 清洗性,用水稀釋使用而帶來(lái)的經(jīng)濟性以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂(lè )于使用。實(shí)際上除特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工,乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺點(diǎn)是空易使細菌、電菌繁殖,使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì),所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

　　化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見(jiàn)性，易于控制加工尺寸,其穩定性和抗***能力比乳化液強。潤滑性欠佳,這將引起機床活動(dòng)部件的粘著(zhù)和磨損,而且,化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì )影響機器零件的運動(dòng),還會(huì )使這些零件的重登面產(chǎn)生銹蝕。

　　洛陽(yáng)潤得利金屬助劑有限公司主要生產(chǎn)乳化油復合劑,防銹油復合劑,水性防銹劑,水性極壓劑,水性合成脂,水性動(dòng)植物油脂,水性潤滑劑等精細化學(xué)品及各類(lèi)乳化產(chǎn)品的專(zhuān)用添加劑,是一家集研發(fā),生產(chǎn),銷(xiāo)售,技術(shù)服務(wù)于一體的***技術(shù)性,產(chǎn)品針對性很強的高科技研發(fā)公司,公司產(chǎn)品可幫客戶(hù)解決乳化,防銹,脫模,極壓,清洗等方面的技術(shù)問(wèn)題,讓客戶(hù)生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝更加簡(jiǎn)單化,穩定化,規范化,標準化且環(huán)保***節能.綜合性能穩定,應用領(lǐng)域廣泛,業(yè)界好評如潮。